在不锈钢浇铸过程中，中包钢水进入结晶器急冷成铸坯并向下拉出，铸坯与结晶器界面的黏滞及相对运动所产生的摩擦阻力，由于结晶器的上下振动和保护渣在铸坯与结晶器壁间连续充填的润滑作用而基本得到克服。结晶器保护渣被液面钢水加热熔化形成液态渣、糊状渣、烧结渣和原保护渣4层结构。在结晶器振动作用下，结晶器壁与铸坯表面之间会形成渣膜，在与结晶器壁接触的一侧形成厚度为1mm～3mm的固态渣膜，而在与铸坯表面接触的一侧形成厚度为0.1mm～0.3mm的液态渣膜。固态渣膜随结晶器振动，液态渣膜随铸坯下移到结晶器下半部凝固，随铸坯离开结晶器造成保护渣消耗。

　　结晶器一般采用正弦曲线的振动方式，结晶器上下的周期式振动为克服铸坯阻力创造了条件，但是同时又在它向下移动时使铸坯表面产生一定深度的振痕。较深的振痕在下个工序加热中由于不能全部生成氧化皮而残留在热轧后的成品表面，成为不良品。不锈钢连铸技术和连铸工艺的各项工作都反映在减小振痕深度上。为了使不锈钢的振痕深度≤0.2mm，应根据钢夹杂或钢种确定不同的振程和振动频率。易漏钢的1Cr13等铬系不锈钢应采用大振程、低振动频率的工艺；对于热塑性良好的奥氏体不锈钢应采用小振程高振动频率的工艺。具体采取的振动参数由保护渣的消耗所决定。