集团邯钢中板厂针对薄板一次轧成率难以控制的问题，制定了周密的轧制方法，取得了良好效果。目前，薄板每块钢板可以节约轧制时间约30秒，一次轧制成功率从原来的97%提高到99%，创出该生产线薄板产品质量新水平。

　　

　　根据以往经验，该厂薄规格钢板由于温降快、板形不易控制、容易出现扣头、挂框等操作事故。针对上述难题，该车间制定了周密的轧制技术方案。为提高轧制节奏，在轧制过程中，技术人员帮助主操核算计划，尽量避免纵轧道次，防止转钢影响时间。在组批轧制时，适当加大第一块钢宽度放尺量，避免平整延误生产。推行“短抛钢操作法”，低速咬入高速抛出，进一步缩短道次间隙时间。

　　

　　为保证薄板产品性能，该车间制定了《冷却水使用教程》，减少温降速率。轧制时适当关小轧辊冷却水，开口度设定到50%左右，减少每道次温降。

　　

　　为杜绝薄板不平度问题，该车间将末道次轧制力设置为不超过3000吨。避免边浪过大，减少钢板不平度缺陷。由于薄板冷却速度快，矫直工艺采用高速矫直：根据操作规程，操作工提前设定好辊缝值，再按照现场实际板形和液压垫压力来完成矫直辊缝“微调”。

　　

　　按此方案，该厂共轧制薄板3638吨，每块钢板节约轧制时间约30秒。由于工序衔接紧密，钢板温降适中，薄板一次轧成率从原来的97%提至99%，薄板产品厚度稳定、板形优良、平整度达标，完全满足订单要求。